制冷設(shè)備(壓縮機組)安裝在機房內(nèi)，周圍環(huán)境應(yīng)保持:

1、制冷壓縮機高度方向應(yīng)有不小于1.5m的凈空間,前后應(yīng)有不小于0.6~1.5m的凈空間，左右方向靠墻一端應(yīng)有不小于0.6m的凈空間，另一端應(yīng)有不小于0.9~1.2m的凈空間。

2、周圍環(huán)境溫度應(yīng)不低于10℃。

3、機組安裝在室外時，必須有防風(fēng)、防雨、防曬設(shè)施，必須有防蝕和保證電絕緣的措施。應(yīng)與高溫?zé)嵩础⒁兹家妆坊蛞妆萜飨喔綦x。

4、機器應(yīng)防震、隔音。

制冷設(shè)備建造要求：

1、制冷設(shè)備(壓縮機組)基礎(chǔ)要有足夠的強度，混凝土基礎(chǔ)應(yīng)埋灌在地平面以下。通常基礎(chǔ)重量約為壓縮機組重量的2~5倍。中小型機組，制冷壓縮機與電動機可先裝在一個共同的底架上，再安裝在基礎(chǔ)上。

2、制冷設(shè)備(壓縮機組)安裝要水平，找平調(diào)整可用精度不低于0.02~0.05mm/m的水平儀和楔形墊鐵。為了減少震動和噪聲，在機座與基礎(chǔ)之間應(yīng)加設(shè)減震裝置，如橡膠減震墊、彈簧等。

3、制冷壓縮機皮帶與電動機皮帶輪槽對正平行，皮帶的松緊要適當(dāng)。檢查方法是用手按皮帶跨距中間位置，一根皮帶在100mm長度內(nèi)，撓曲1mm左右為適宜。

4、冷凝器安裝要進(jìn)行176.4N/cm2氣壓試驗。冷凝器出液管應(yīng)向儲液器傾斜，坡度1/1000。蒸發(fā)器安裝前要先進(jìn)行156.8N/cm2的氣壓試驗。蒸發(fā)器或冷卻排灌底座與基礎(chǔ)面之間應(yīng)加50~100mm厚絕熱硬木墊，并涂瀝青防腐。小噸位冷庫可不設(shè)液體調(diào)節(jié)站，由儲液器直接供液。如噸位較大冷庫，庫房由幾個冷間組成，而每個冷間均裝有蒸發(fā)器或冷卻排管時，須設(shè)液體調(diào)節(jié)站，由儲液器供液給調(diào)節(jié)站，再由調(diào)節(jié)站經(jīng)節(jié)流閥分別供液給各蒸發(fā)器或冷卻排管。

5、管道的連接方式一般有焊接、螺紋連接以及法蘭連接。除安裝與檢修必須用螺紋連接或法蘭連接的地方外，盡量采用焊接。螺紋連接時，螺紋上應(yīng)涂鉛油或聚四氟乙烯密封帶，法蘭連接時，法蘭結(jié)合面應(yīng)做出凸凹止口，并在止口內(nèi)加入1~3mm厚、兩面涂有鉛油，中壓石棉橡膠板墊。

6、管子安裝坡度：制冷壓縮機排氣管道油分離器的水平管段向油分離器方向傾斜0.3%~0.5%;油分離器到冷凝管段向冷凝器方向傾斜0.3%~0.5%;冷凝器出液管到高壓儲液器水平段向高壓儲液器方向傾斜0.5%~1.0%;液體分調(diào)節(jié)站到冷卻排管的水平管段向冷卻排管方向傾斜0.1%~0.3%;冷卻排管到氣體分調(diào)節(jié)站的水平管段向冷卻排管方向傾斜0.1%~0.3%;氟利昂吸氣管的水平管段向制冷壓縮機方向傾斜0.19~0.3%。

7、管子的彎曲，管徑在Ф57以下時，彎管半徑不小于管子外徑的3倍;Ф57以上時，彎管半徑不小于管子外徑的3.5倍。管子的連接應(yīng)考慮到管子的熱脹冷縮，因此當(dāng)?shù)蛪汗艹^100m，高壓管超過50m時，應(yīng)在管路的適當(dāng)位置上加伸縮彎頭。

8、墻管支撐座應(yīng)加絕熱硬木熱，墻管應(yīng)離開墻壁150mm以上，頂棚管應(yīng)離開頂棚300mm以上。